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  • 2022-07-28

金属冲压件常见问题的处理

常见问题的处理
1。粘着和擦伤:由于材料与冲头或模具之间的摩擦而在产品或模具表面产生的缺陷 ;
2 。毛刺:主要发生在剪切模和冲裁模中 ,刃口间隙较大或较小,都会产生毛刺;
3 、线偏置:零件成型时,先与模具接触的部分被挤压 ,形成一条线;
4、凸凹:开卷线混入异物(铁屑、橡胶 、灰尘)造成凸凹 ;
5、曲折:由于受力不均、拉延筋配合不良或压滑块控制不好,导致产品的R角部分或压花部分发生扭曲 、拉伤;
6 、起皱:边缘或R部起皱是由于压力机滑块调整不好、压力机精度低、气垫压力调整不当 、冲头或R部过大等原因造成的。
7。其他具体问题:日常生产中,冲孔尺寸过大或过小(可能超过规范要求) ,冲头大小相差较大 。除了成形凸模和凹模的设计尺寸、加工精度和冲裁间隙外 ,还应考虑以下几个方面来解决。
金属冲压产品凹凸不平的原因:冲压件*的表面往往是凹凸不平的,这多是由于材料或模具表面附着的灰尘或铁屑造成的,降低了产品的表面质量和生产率。
在喷丸室内完成焊豆和毛刺的清理 。使用冲压件时要避免短路和电气短路 。在短时间的第二次超声波表面处理中 ,在冲压件质量检验之前,再次使用超声波表面清洁技术来去除喷丸留下的残留物。以上操作全部完成后,冲压件与毛坯板完全分离 ,分开存放。

质量差的会放入废物箱,合格的冲压件直接进入包装车间 。清洗时间为7s,根据用户要求设计制造的*生产线以12m/min的速度输送冲压好的板材。在如此高的生产效率下 ,每个冲压件在超声波清洗室内的停留时间仅为7s。根据具体设备的结构,可以进一步提高生产线的生产效率 。此外,该方案还允许有特殊要求的工件在生产线外加工。原则上可以适应各种特殊要求。

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